Рекомендации по применению мастики кровельной «ТИОБИТ»

Рекомендации по применению мастики кровельной «ТИОБИТ» для  устройства кровли и гидроизоляции.

ТУ 5775-012-32478306-01 (с изм. 1, 2).

1. Краткое описание мастики кровельной ТИОБИТ.

1.1. ТИОБИТ – двухкомпонентная полиуретанбитумная отверждающаяся мастика с высокой адгезией к бетону, полимербетону, пенобетону, дереву, штукатурке, асбоцементу, кирпичу, металлу, бутумсодержащим материалам.  Может наносится  на влажные (но не мокрые – отсутствие водяной пленки) поверхности,  Устойчива к УФ облучению, атмосферным воздействиям. Состоит из двух компонентов: основной пасты и отвердителя. После смешения компонентов представляет собой вязкотекучую массу. После смешения  компонентов начинается необратимый процесс вулканизации. После отверждения образует эластичный резиноподобный материал.

Мастика ТИОБИТ используется при строительстве и ремонте жилых, промышленных зданий и сооружений, а также при индивидуальном жилищном строительстве и ремонте для:

• устройства новых кровель с уклоном до 12 %,
• реконструкции и ремонта кровельных покрытий, выполненных из битумсодержащих материалов (рулонных и мастичных),
• обмазочной гидроизоляции заглубленных конструкций и сооружений.

Технические  характеристики.

• Цвет черный
• Консистенция     вязкотекучая  масса
• Основа полиуретан
• Отверждение     вулканизация под действием сшивающего агента
• Жизнеспособность     не менее 2 часов (при + 23°С),  с
  понижением температуры - увеличивается
• Время отверждения (при температуре окружающего воздуха + 23°С и относительной влажности 65 %):
  • устойчивость к воздействию ливневых дождей   через 5…6 часов
  • нанесение последующих слоев через 24 часа
  • начало эксплуатации через 72 часа
• Плотность 1050 кг/м³
• Массовая доля летучих веществ не более 30 %
• Относительное удлинение в момент разрыва  не менее 300 %
• Условная прочность в момент разрыва  не менее   0,2 МПа
• Прочность сцепления с бетоном   не менее   0,2 МПа
• Водопоглащение по массе    не более   2,0 %
• Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5 мм не менее - 30°С
• Теплостойкость в течении 5 часов   не менее + 120°С
• Водонепроницаемость в течении 72 часов  не менее    0,001 МПа
• Диапазон температур нанесения от - 5°С до + 35°С
• Диапазон температур эксплуатации от - 60°С до + 90°С

1.2. Устройство водоизоляционного ковра производят нанесением рабочего состава мастики ТИОБИТ в два – четыре слоя. Толщина наносимого слоя 0,5…1,0 мм. Толщина нестекаемого слоя рабочего состава мастики ТИОБИТ с вертикальной поверхности составляет 0,2…0,3 мм. Создание водоизоляционного ковра на поверхностях с  уклонами ската более 12 % выполнять большим количеством слоев с меньшими толщинами каждого слоя, либо использовать загустители (см. п. 4.4.).

1.3. Суммарная толщина мастичного водоизоляционного ковра:

• при уклоне ската менее 2,5 % - не менее 2,5 мм,
• при уклоне ската более 2,5 % - не менее 2,0 мм,
• в местах примыканий – не менее 3,0 мм.

1.4. Средний расход мастики  ТИОБИТ составляет 2-3 кг/м² кровли. Расход может увеличиваться при понижении температуры, неровной  поверхности.

2. Требования к основанию.

2.1. Устройство новой кровли.

2.1.1. Основанием служит ровная поверхность монолитной стяжки по слою утеплителя, либо плитам перекрытия или по уклонообразующему слою из легкого бетона в случае инверсионной кровли.

2.1.2. Цементно-песчанную стяжку выполнить согласно СНИП II-26-76. Дальнейшие работы проводить после того, как стяжка набрала необходимую прочность. Следует обращать внимание на обеспечение дополнительных уклонов (наклонные бортики с углом 45º размером 150 х 150 мм) у парапетов кровли, примыканий к стенам, другим конструкционным элементам (выходам на кровлю, оголовкам вентиляционных блоков и т. д.). НЕДОПУСТИМО выполнять стяжку из известкового, либо известково-цементного раствора – возможно разрушение водоизоляционного ковра из мастики ТИОБИТ вследствие реакционного взаимодействия мастики ТИОБИТ с материалом основания!

2.1.3. Кромки температурно-усадочных швов в монолитной стяжке и трещин шириной более 5 мм очистить от мусора, грязи, обеспылить. Заполнить рабочим составом мастики ТИОБИТ (приготовление  состава см. п. 4.1.).

2.1.4. Вертикальные поверхности конструкций, выступающие над кровлей, выполненные из кирпича или блоков, в случае сильных неровностей, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра.

2.1.5. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования, стойки и оттяжки телеантенн, крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, подлежащие антикоррозионной защите – обработаны в соответствии с проектом.

2.1.6. Перед устройством изоляционного слоя основание должно быть  обеспыленным, не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

2.1.7. Прогрунтовать основание грунтовочным составом  (приготовление состава см. п. 4.2.). Нанесение выполняется сплошным слоем, без пропусков и разрывов. Высушить «до отлипа».

2.2. Реконструкция существующей кровли.

2.2.1. Основанием служит ровная поверхность существующей кровли, выполненная из битумсодержащих материалов (рулонных и мастичных). В случае реконструкции кровельного покрытия из вулканизованных резин, необходимо провести пробное нанесение мастики ТИОБИТ с целью определения адгезии мастичного слоя к существующему покрытию и стойкости покрытия к воздействию растворителей, содержащихся в основной пасте мастики ТИОБИТ.

2.2.2. Устранить обнаруженные повреждения кровельного ковра: вскрыть водяные и воздушные мешки, слои ковра просушить, склеить с основанием и между собой, кромки разрывов кровельного ковра обровнять. На участках повреждений кровли более 1 кв. м произвести вырубку водоизоляционного ковра. Особое внимание уделить зонам водоприемных воронок, деформационных швов, примыканий к парапетам, стенам, другим конструкционным элементам.

2.2.3. Кромки разрывов, разрезов, поверхность вырубленных участков очистить от мусора, грязи, обеспылить.

2.2.4. Заполнить вырубленные участки, сгладить ступы, борозды и другие неровности шпатлевочной массой (приготовление шпатлевочной массы см. п. 4.3.).

2.2.5. Разрывы и разрезы кровельного ковра заполнить рабочим составом мастики ТИОБИТ (приготовление  состава см. п. 4.1.).

2.2.6. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, подлежащие антикоррозионной защите – обработаны в соответствии с проектом.

2.2.7. Основание  очистить от грязи, обеспылить, при наличии жировых загрязнений - обезжирить.

2.2.8. Удалить воду с поверхности основания (лужи, капли, при отрицательных температурах – снег, лед, иней).

2.2.9. Прогрунтовать основание грунтовочным составом  (приготовление состава см. п. 4.2.). Дать высохнуть « до отлипа».

2.3. В случае увлажнения материалов покрытия (нарушения пароизоляции, значительные намокания утеплителя, невозможность полного высыхания стяжки и т. д.), необходимо предусмотреть возможность отвода избыточной влаги из-под  водоизоляционного ковра. Устройство водоизоляционного ковра проводят по типу «дышащей» кровли с установкой вытяжных устройств (аэраторов).

3. Устройство водоизоляционного ковра.

3.1. Устройство водоизоляционного ковра из мастики ТИОБИТ выполняют при  температурах наружного воздуха от - 5 до + 35°С. Нанесение мастики во время выпадения дождя или снега НЕДОПУСТИМО!

3.2. Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего слоя до состояния, позволяющего передвижение по нему (как правило 24 часа при температуре + 23ºС и относительной влажности 65 %). НЕДОПУСТИМО наличие пленочной влаги на поверхности уложенного слоя перед нанесением последующего. Влагу убрать, нанести грунтовочный состав (приготовление - см. п. 4.2.), продолжить устройство водоизоляционного ковра.

3.3. Участки ендов и коньков, температурно-усадочные швы, примыкания к стенам, парапетам, другим конструкционным элементам, места примыкания кровли к свесам из оцинкованной стали, сопряжения водоизоляционного ковра с бетонными карнизными плитами необходимо выполнить с армированием водоизоляционного ковра одним слоем стеклоткани, предвари¬тельно ничем не обработанной. Полоса стеклоткани должна перекрывать зону армирования на 150… 200 мм в обе стороны. Полосу стеклоткани уложить на свежеуложенный рабочий состав первого слоя так, чтобы не было скла¬док и морщин, и прикатать ручным катком до выде¬ления мастики через ячейки ткани. Отдельные полосы стеклоткани состыковывать с перехлестом 100…150 мм. После нанесения и вулканизации последующих слоев, армирующее полотно не должно проглядывать сквозь мастичный слой.

3.4. Спроектированные деформационные швы, а также разрывы основания кровли, подверженные деформационным нагрузкам  выполнять следующим образом:

• Кромки швов очистить от слабых слоев цемента остатков старых кровельных покрытий, обеспылить, при необходимости обезжирить.
• Заполнить зазор герметиком САЗИЛАСТ 52 (для  швов на поверхности скатов с уклонами до   10 %) или САЗИЛАСТ 51 (для швов на поверхности скатов с уклонами от 10 % до вертикали). Толщина слоя герметика в самом тонком месте должна составлять не менее 15 мм.
• Для соблюдения проектной толщины слоя герметика применять антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена Вилатерм.
• Поверхность основания вдоль кромок шва и поверхность герметика обработать антиадгезионным составом САЗИЛАСТ Антиадгезив (в крайнем случае использовать концентрированный мыльный раствор) на ширину 50…60 мм.
• Швы с зазором более 50 мм  на поверхности скатов кровли необходимо защитить от продавливания при возможных передвижениях по поверхности кровли. Для этого полосу оцинкованного металла шириной на 50…60 мм больше ширины стыкового зазора, уложить на поверхность основания. Кромки полосы обработать напильником или абразивным камнем. Нанести на поверхность металлической полосы антиадгезионный состав САЗИЛАСТ Антиадгезив (в крайнем случае, использовать концентрированный мыльный раствор). Поверхность основания вдоль металлической полосы обработать антиадгезионным составом на ширину 50…60 мм.
• Выполнить устройство водоизоляционного ковра в соответствии с предыдущими рекомендациями.

3.5. Выполнять нанесение слоев водоизоляционного ковра полосами шириной, соответствующей сменной производительности с тем, чтобы на следующий день на полосе можно было вести другие работы. Нанесение мастики ТИОБИТ на примыкания и вертикальные участки проводить до нанесения слоев основного водоизоляционного ковра.

3.6. При нормальных условиях (температура воздуха + 23 С, относительная влажность воздуха 65 %) через 5…6 часов нанесенный слой отверждается до состояния, стойкого к воздействию атмосферных осадков. При  изменении температуры и влажности это время изменяется: с ростом температуры и влажности – уменьшается, при уменьшении температуры и влажности – увеличивается.

3.7. При возможности выпадения дождя, снега, града, необходимо защитить поверхность слоя навесами до момента образования  защитной пленки.

3.8. При необходимости защиты кровли от солнечного перегрева, возможно создание светоотражающего покрытия путем нанесения на свежеуложенный последний  слой крупного песка, гранитного отсева, алюминиевой пудры.

3.9. После полной вулканизации последнего слоя водоизоляционного ковра, кровля может оставаться не укрытой защитным слоем, если исключается возможность ее механических повреждений. Кровельное покрытие из мастики ТИОБИТ может переносить без повреждения ограниченное пешее передвижение и слабоконцентрированные нагрузки, связанные с профилактикой кровли. Если предполагается интенсивные перемещения по кровле (например, контроль и обслуживание оборудования, установленного  на кровле), необходимо по местам проходов организовать ходовые настилы. Для этого уложить дополнительные слои мастики ТИОБИТ с промежуточным армированием (см. п. 3.3.).

4. Приготовление мастики ТИОБИТ.

4.1. Приготовление рабочего состава.

4.1.1. Мастика ТИОБИТ поставляется комплектно, в соотношении, готовом для смешения. При необходимости  использования части комплекта, отвешивают основную пасту и отвердитель в соотношении, указанном в паспорте завода изготовителя.

4.1.2. Для приготовления рабочего состава основную пасту и отвердитель наливают в емкость  и перемешивают до получения однородной массы. Смешение производят вручную, либо механизированным способом (электродрель мощностью 600 - 800 Вт, 200 – 400 об./ мин. с лопастной мешалкой, либо бетоносмеситель). Время перемешивания – не менее 10 минут. От качества перемешивания зависит качество покрытия.

4.1.3. Беречь отвердитель от попадания в него влаги! Тару с отвердителем плотно закрывать. Вскрытый отвердитель использовать в течении 3 дней. При хранении отвердителя во вскрытой заводской упаковке,  возможно образование поверхностной пленки, которую перед последующим использованием необходимо удалить.

4.1.4. При низких температурах вязкость мастики повышается, поэтому перед применением рекомендуем выдержать мастику в отапливаемом помещении не менее суток. НЕДОПУСТИМО разбавление  мастики растворителями – это может привести к изменению свойств водоизоляционного ковра!

4.1.5. Приготовление мастики производят без подогрева. Температура компонентов и мастики не должна пре¬вышать + 30°С.

4.1.6. Приготовление мастики необходимо производить на открытой площадке или в интенсивно вентилируемом помещении.

4.1.7. После совмещения компонентов мастику следует использовать в течение времени жизнеспособности согласно паспорта партии завода-изготовителя (следует учитывать изменение времени жизнеспособности в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха – см. п. 3.6.). Если мастика загустела, то применение ее не допускается.

4.2. Приготовление грунтовочного состава.

4.2.1. Для приготовление грунтовочного состава основную пасту мастики ТИОБИТ разжижают керосином или бензином в соотношении 1 мас. ч. основной пасты на 2 мас. ч. керосина или бензина.

4.2.2. Приготовленный состав использовать в течении 2…3 часов.

4.3. Приготовление шпатлевочного состава.

4.3.1. Приготовить рабочий состав мастики ТИОБИТ согласно п. 2.2..

4.3.2. Загустить состав до удобоукладываемого состояния добавлением цемента в соотношении 1 мас. ч. рабочего состава на 1…3 мас. ч. цемента. Конкретное соотношение подбирается на месте проведения работ.

4.3.3. Приготовленный состав использовать в течении 2…3 часов.

4.4. Повышение вязкости рабочего состава.

4.4.1. При нанесении мастики ТИОБИТ на участки с большими уклонами (от 12 % до вертикали) необходимо повысить вязкость рабочего состава. Для этого при приготовлении рабочего состава добавляется до 30 % по массе сухого цемента до достижения нужной вязкости.

5. Инструменты.

5.1. Рабочий состав мастики ТИОБИТ наносят на подготовленное основание распылением (воздушным, безвоздушным), либо наливом, с последующим разравниванием резиновыми скребками, либо шпателями.

5.2. Грунтовочный состав наносят кистями, валиками, либо распылением.

5.3. Шпатлевочный состав наносят резиновыми шпателями.

5.4. Инструменты после использования необходимо промыть растворителем (ксилол,  сольвент, керосин и т. п.), с последующей утилизацией отработанной жидкости в соответствии с установленными правилами

6. Требования безопасности при проведении работ с мастикой ТИОБИТ.

6.1. При работах  с мастикой применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87 (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, защитные мази, пасты и т.д.).

6.2. Основная паста является легковоспламеняющейся жидкостью. Средства тушения – песок, асбестовое полотно, огнетушители углекислотные, пенные. Не допускается вскрывать  тарные места при помощи зубила и молотка.

6.3. Отвердитель не взрывоопасен, горит только при внесении в источник огня. Средства тушения – вода, пар, песок, асбестовое полотно, огнетушители углекислотные, пенные.

6.4. Не допускается подогрев мастики и ее компонентов с применением открытого огня.

6.5. При использовании растворителей  соблюдать меры пожарной безопасности  при работах с легко воспламеняемыми жидкостями.